制酒过程中,能源系统作为生产辅助系统,与生产工艺系统缺乏有机联动,需供不匹配,造成能源的浪费。生产过程的非连续性造成用能负荷波动大,且各厂区、车间级的水、压缩空气、电、冷、热等多种用能数据缺乏统一的监控平台,无法做到精细化管理。

案例介绍

用户需求:


实现一级表计远程采集,满足上传省平台需求,为企业能源与设备信息化打下基础。

建设内容:


水、电、蒸汽等能源一级计量物联网硬件实施采集,实现大屏展示、在线监测、用能统计、报表、告警等软件功能的调试与配置。开发接口数据上传政府平台,并满足了省工信重点用能单位在线监测系统规范要求。开发页面及报表满足了微信小程序展示的需求。


项目价值:


监测水电汽总表状态,排查发现设备故障及时维修;
监控水泵取水,制定了今世缘各水泵的取水计划;
监控蒸汽质量,设置蒸汽压力温度报警,及时发现蒸汽质量问题;
监测变压器运行,发现某配电房变压器长期超载问题;
监测总能耗变化,通过同时段比较今世缘用能量,发现某时段的异常数据,可以预警并及时检修和调查,可以减少能耗浪费。