客户需求

人工进行统计，此法效率低，工作繁重，所统计的数据只能大致提供工序级的消耗量，对于某些特殊时刻和特殊设备的消耗量没有统计；原有能源平台仅仅作为煤气介质、氧气介质、氮气介质的显示，完全没有数据分析，最基本的能源调度预测、能源平衡、能源计划、能源实绩管理、报表等无法实现。
已经建立能源管理中心，只有少量监控显示但并未进行各工序、重点设备等的能源数据采集。原系统已将原有电力平台系统数据进行了照搬显示，但采集的数据局限于各控制系统内部的数据，加之近年钢铁形式向好，企业改造力度逐年加大，改造后的能源数据并未进入原有能源中心，且原能源中心大部分功能只具备数据采集与显示，并不具备先进的分析管理功能。


项目内容

能源运维监控子系统：

对企业各类型能源的能源流动情况和各工序生产情况实现集中实时监控，通过SCADA系统，以可视化图形（平面图、能流图、一次系统图、工艺图等），横向、纵向多维度的展现企业能源流向；
为生产人员提供实时监测画面和数据，展现各种能源介质的发生量和消耗量数据，关键设备和重要耗能设备的运行状态、工艺参数等相关数据，及时发现问题，及时应对。
实现对生产设备的台账、检修、与故障信息的管理；

能源管理分析子系统：

对企业重要的能源（耗能）设备、能源网络以及能源介质的采购储存、加工转换、输送、使用等各个环节，建立信息化模型；
实现能源管理系统的用户角色分类，并满足用户的操作和管理要求。
详细监测全厂、分厂、工序和设备的能源消耗量、产出量和放散量，展示各类型能源从哪儿来，到哪儿去，找出能源消耗异常点。
将能源消耗数据、实时监测数据和重要的经济技术指标数据进行关联，分析各能源浪费产生的原因，为下一步生产调度提供数据基础。
通过能源性能和消耗数据来分析相关设备的能效，如分析锅炉、风机、电动机、变压器等的运行效率，实现设备能源精细化管理。

能源管理分析子系统：

开展能源计划和实绩管理, 帮助用户核查用能实际消耗与计划是否合理；
对各类采集的能源数据进行加工处理、统计计算，并根据实际需求灵活方便的提供各种形式的报表；
实现各类型能源的平衡分析，以数据为依据找出损耗点位置，为能源平衡和制定能源计划提供帮助。
实现全厂能源平衡分析，快速准确的反应企业的用能状况，为企业系统节能提供数据基础。
实现吨钢综合能耗分析，分析各类型系数的影响因数，通过数据获取企业的节能潜力。

项目价值

①减少能源管理环节,优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系；
②减少能源系统运行管理成本,提高劳动生产率；
③加快能源系统的故障和异常处理,提高对全厂性能源事故的反应能力；
④通过优化能源调度和平衡指挥系统,节约能源和改善环境。